Hvad er designlevetiden for en skrue til en enkeltskruet plastekstruder?

Den kombinerede arbejdskvalitet af de to dele, skruen og cylinderen, har en vigtig indflydelse på plastificeringen af ​​materialet, kvaliteten af ​​produktet og produktionseffektiviteten. Deres kvalitet af arbejdet er relateret til fremstillingspræcisionen og monteringsafstanden af ​​de to dele. Når sliddet på de to dele er alvorligt, og ekstruderens output er reduceret, skal vedligeholdelsen af ​​skruen og cylinderen arrangeres.

For det første årsagen til skade på skruen og tønden

1. Skruen roterer i cylinderen, og friktionen mellem materialet og de to får skruens og cylinderens arbejdsflade til at slides gradvist: skruens diameter reduceres gradvist, og diameteren af ​​det indre hul i tønden øges gradvist. Således øges det matchende diametergab mellem skruen og cylinderen kun lidt med det gradvise slid af de to. Men eftersom modstanden af ​​det forreste hoved og spaltningspladen på cylinderen ikke ændres, øger dette lækagestrømmen, når det ekstruderede materiale bevæger sig frem, det vil sige, at mængden af ​​materiale, der strømmer fra diameterspalten til føderetningen, øges. Som et resultat reduceres ekstruderproduktionen. Dette fænomen får materialets opholdstid i tønden til at øges, hvilket får materialet til at nedbrydes. I tilfælde af polyethylen øger den hydrogenchloridgas, der dannes ved nedbrydningen, korrosionen af ​​skruen og cylinderen.

2. Hvis der er fyldstoffer som calciumcarbonat og glasfiber i materialet, kan det fremskynde sliddet på skruen og tønden.

3. Da materialet ikke er blødgjort jævnt, eller metalfremmede stoffer er blandet ind i materialet, øges skruens moment pludselig. Dette drejningsmoment overskrider skruens styrkegrænse, og skruen er knækket. Dette er en ukonventionel ulykkesskade.

For det andet reparation af skruen

1. Den knækkede skrue skal tages i betragtning i henhold til den faktiske indvendige diameter af tønden, og den ydre diameter afvigelse af den nye skrue er givet i henhold til det normale mellemrum af tønden.

2. Efter at overfladen af ​​gevindet med den reducerede diameter af slidskruen er behandlet, sprøjtes den slidbestandige legering termisk og slibes derefter til en størrelse. Denne metode behandles og repareres generelt af en professionel sprøjtefabrik, og omkostningerne er stadig relativt lave.

3. Belægning af den slidbestandige legering på slidskruens gevinddel. Byg 1 til 2 mm tykt efter graden af ​​skrueslid, og slib derefter skruen i størrelse. Denne slidbestandige legering består af materialer som C, Cr, Vi, Co, W og B, hvilket øger skruens anti-slid- og korrosionsbestandighed. Professionelle overfladebehandlingsanlæg har høje omkostninger til denne type forarbejdning og bruges sjældent bortset fra særlige krav.

4, reparationsskruen kan også være overfladehårdforkromningsmetode, krom er også slidbestandigt og korrosionsbestandigt metal, men det hårde kromlag er lettere at falde af.