Hvordan påvirker geometrien af ​​den koniske dobbeltskruetønde blandingen og homogeniseringen af ​​materialer?

Geometrien af ​​den koniske dobbeltskruetønde spiller en afgørende rolle i blanding og homogenisering af materialer på flere måder:

Kanaldybde og -bredde: Dimensionerne af kanalerne mellem skruegangene er kritiske determinanter for den forskydningshastighed, som materialerne oplever. Smalle kanaler øger forskydningshastigheder, hvilket fremmer mere intens blanding og spredning. Denne effekt er især signifikant for viskøse materialer eller dem, der indeholder additiver eller fyldstoffer med en tendens til at agglomerere. Geometrien skal finjusteres for at afbalancere kanaldimensioner for at opnå det ønskede niveau af forskydning uden at forårsage for stor trykopbygning eller materialenedbrydning.

Screw Pitch: Screw Pitch styrer den aksiale bevægelse af materialer langs cylinderen og har dybt indflydelse på blandingskinetikken. En snævrere stigning øger antallet af forskydningshændelser, som materialerne oplever pr. længdeenhed, hvilket fremmer en mere grundig blanding. For snævre stigninger kan dog føre til øget friktionsopvarmning og forskydningsspænding, hvilket potentielt kompromitterer materialets integritet eller forårsager nedbrydning af smelten. Optimal tonehøjdevalg involverer en nuanceret forståelse af materialets rheologi, bearbejdningsbetingelser og ønskede blandingsmål, ofte baseret på empirisk testning og rheologisk analyse.

Skruekonfiguration: Den strategiske inkorporering af forskellige blandeelementer langs skruegangene letter forskellige blandingsmekanismer og forbedrer den samlede blandeeffektivitet. Ælteblokke fremkalder intensive forskydnings- og forlængelseskræfter, hvilket fremmer distributiv og dispersiv blanding. Omvendte elementer forstyrrer materialestrømningsmønstre og forbedrer fordelingsblandingen ved at fremme grænsefladekontakt mellem materialelag. Distributive blandingselementer skaber kaotiske flowmønstre, maksimerer grænsefladeområdet og fremmer grundig blanding.

Tøndekonus: Tilspidsningsvinklen på den koniske dobbeltskruetønde påvirker materialets opholdstid og strømningsadfærd væsentligt. En stejlere tilspidsning øger opholdstiden ved at reducere det tværsnitsareal, der er tilgængeligt for materialeflow, hvilket fremmer mere omfattende blanding og interaktion mellem materialer. For stejle tilspidsninger kan dog føre til materialestagnation eller ujævn flowfordeling, hvilket nødvendiggør omhyggelig optimering for at balancere blandingseffektivitet og materialegennemstrømning.

Temperaturkontrol: Præcise temperaturkontrolmekanismer integreret i tønden spiller en afgørende rolle i reguleringen af ​​materialets viskositet og flowadfærd og påvirker derved blandeeffektiviteten. Varmeelementer letter materialesmeltning og viskositetsreduktion, hvilket fremmer flow og spredning, især for termoplastiske materialer. Omvendt forhindrer køleelementer overophedning og materialenedbrydning, samtidig med at de ønskede behandlingstemperaturer opretholdes, hvilket er afgørende for varmefølsomme materialer eller reaktive formuleringer. Avancerede temperaturstyringssystemer, såsom PID-controllere (Proportional-Integral-Derivative) og termoelement-arrays, muliggør præcis regulering af tøndetemperaturprofiler, optimerer blandeydelsen og sikrer ensartet produktkvalitet.

Tøndens længde: Tøndens længde påvirker direkte materialets opholdstid og antallet af blandingstrin i forarbejdningszonen. Længere tønder giver øget opholdstid og yderligere muligheder for blanding, hvilket letter sekventielle behandlingstrin såsom forblanding, dispergering og endelig homogenisering. Imidlertid kan overdreven tøndelængde føre til unødvendigt energiforbrug og problemer med distribution af opholdstid, hvilket kræver omhyggelig overvejelse af forarbejdningsmål og materialeegenskaber.

Konisk tvillingeskrue

Materiale beskaffenhed: 38CrMoALA
Hårdhed af accent natur: HB260-290
Nitreringsdybde: 0,40-0,70 mm
Overfladens hårdhed: Hv90o-1050
Overfladens ruhed: Ra0,32um
Skruens linearitet: 0,015 mm/m