Hvordan påvirker valget af skruegeometri smeltning, blanding og transport af materialer i ekstruderingsprocessen?

Valget af skruegeometri har en væsentlig indflydelse på smeltning, blanding og transport af materialer i ekstruderingsprocessen. Sådan gør du:

Smeltning: Skruegeometrien har dybt indflydelse på smeltningsprocessen ved at diktere materialets opholdstid i ekstruderens cylinder og effektiviteten af ​​varmeoverførsel. En længere skrue med et øget længde-til-diameter-forhold giver mulighed for mere langvarig eksponering af materialet til varmeelementerne, hvilket letter omfattende smeltning. Denne forlængede opholdstid er særlig fordelagtig for termoplast med høje smeltepunkter eller dårlig varmeledningsevne. Specialiserede skruedesigns som barriereskruer introducerer strategisk barrierer eller afbrydelser i strømningsvejen, hvilket effektivt forlænger materialets eksponering for varme. Disse afbrydelser skaber zoner med øget tryk og forskydning, hvilket fremmer mere grundig smeltning ved at nedbryde polymeragglomerater og forbedre varmeoverførselseffektiviteten.

Blanding: Sneglegeometrien er medvirkende til at opnå homogen blanding af materialer i ekstruderingsprocessen. Inkorporering af forskellige blandingselementer i skruedesignet, såsom blandesektioner, ælteblokke eller distributive blandingselementer, forbedrer blandingen af ​​additiver, farvestoffer eller flere polymerkomponenter. Disse elementer forstyrrer materialestrømmen, inducerer kaotisk bevægelse og letter intermolekylære interaktioner. Arrangementet, størrelsen og konfigurationen af ​​disse elementer bestemmer graden af ​​opnået blanding. For eksempel øger et højere antal ælteblokke blandingsintensiteten ved at påføre materialet yderligere forskydnings- og forlængelseskræfter, hvilket fremmer spredning og ensartet fordeling af additiver eller fyldstoffer.

Transport: Skruegeometri påvirker direkte ekstruderens transporteffektivitet ved at påvirke mængden af ​​transporteret materiale pr. tidsenhed og trykopbygningen langs skruen. Sneglens spiralformede spor fungerer som en transportør, der skubber materialet fra fødesektionen mod matricen. Dybden, stigningen og formen af ​​disse flyvninger spiller en afgørende rolle for at bestemme transporteffektiviteten. En større flyvedybde giver mulighed for at transportere en større mængde materiale pr. omdrejning, mens en højere pitch resulterer i hurtigere materialeflow. Men optimering af disse parametre kræver omhyggelige overvejelser for at forhindre overdreven forskydning eller nedbrydning af materialet. Skruens kompressionsforhold, som repræsenterer forholdet mellem foderzonens dybde og doseringszonens dybde, påvirker transporteffektiviteten. Et højere kompressionsforhold øger trykopbygningen langs skruen, hvilket hjælper med materialetransport, men påvirker også smelte- og blandingsprocesser.

Konisk dobbelt skrue